夹具库位滑台｜自动化产线换型落地

很多多品种工件焊接车间，长期被夹具换型慢、存放乱、管理难的问题困扰。每次更换产品，需要人工搬运、吊装夹具，调试耗时久，产线停机等待；大量夹具堆放在地面，占用车间宝贵空间，还容易出现夹具混用、台账不清，影响生产质量。

针对该痛点，我们为客户定制夹具库位滑台系统，整套方案落地后实现四大改善：

• 极速换型，柔性生产更高效 系统自动识别、调度夹具，分钟级完成产线夹具切换。面对多品种、小批量订单，不用长时间停机拆装，设备综合效率 (OEE) 显著提升。

• 立体存储，空间利用更极致 采用模块化库位滑台结构，可密集存放数十至上百套夹具。相比地面堆放模式，节省车间地面空间 50% 以上，现场布局规整，物料流转更顺畅。

• 智能管理，夹具状态全掌控 搭载 RFID / 条码追踪功能，实时记录每套夹具的使用频次、维保周期与库存位置。夹具全生命周期数字化管理，从根源避免夹具错用、漏检等问题。

• 无缝集成，打造无人化产线 可直接对接机器人、桁架机械手、AGV 和 MES 系统，自动完成夹具存取、输送与配送。整套设备稳定联动，助力工厂实现少人化，向熄灯产线升级。

恒琪特夹具库位滑台，根据车间现场工况定制方案，适配焊接、机加工等自动化场景，解决夹具存储、转运、换型难题。